壁厚超聲波測厚儀是如何穿過涂層測量厚度的?

超聲波壁厚測厚儀鋼中縱波聲速具代表性的為5.900m/s(0.2320in/us)，但是在漆層或類似涂層中聲速一般低于2.500m/s(0.1000in/us)。常規(guī)超聲設(shè)備在測量帶漆層金屬的總厚度時將錯誤地以鋼的聲速測量涂層，管道壁厚超聲波測厚儀這意味著涂層將顯示至少2.35倍(兩種聲速的比值)其真實(shí)厚度的值。在涉及厚涂層和緊公差的情況下，由涂層引入的這種誤差可以為總厚度測量的很大一部分。壁厚掃描超聲波測厚儀這個問題的解決方案是以這樣一種方法----從測量中將涂層成分去除----來測量或計(jì)算厚度。

 油罐壁厚超聲波壁厚測量儀-回波―回波測量簡單地應(yīng)用了在兩個相鄰底面回波間的時間間隔的成熟技術(shù)，這個時間間隔代表了透過檢測材料的聲波的連續(xù)往返行程時間。在那些帶涂層金屬的情況中，這些多次回波只能發(fā)生在金屬中而不是涂層中，因此任何一對回波的間隔(底面回波1到2、底面回波2到3等)，只代表了已去除涂層厚度后的金屬厚度。 腐蝕&凹陷超聲波測厚儀透過涂層測量要使用一個專利軟件來確定在涂層中一個往返行程代表的時間間隔。該時間間隔用于計(jì)算和顯示涂層厚度，并且通過從總測量值中減去該時間間隔，儀器也能計(jì)算和顯示金屬底層厚度。
上述每一種技術(shù)都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，對一個特定的應(yīng)用都應(yīng)該考慮選擇哪一種方法最好：
MX-5DL 壁厚和腐蝕測量超聲波測厚儀透過涂層測量優(yōu)點(diǎn)：
1，能測量多種金屬厚度，具代表性的，在鋼中能從1mm到50mm
2，只需要一個回波
3，在點(diǎn)蝕情況能更精確地測量剩余地最小厚度
MX-5 管道壁厚超聲波測厚儀 透過涂層測量缺點(diǎn)：
1，涂層最薄為0.125mm
2，涂層表面應(yīng)當(dāng)比較光滑
3，需要使用2種特定探頭中地一個
4，最高表面溫度大約為50℃或51.67℃
CMX 腐蝕超聲波測厚儀回波-回波測量優(yōu)點(diǎn)：
1，可使用多種普通探頭工作
2，常能穿透粗糙表面涂層工作
3，用適當(dāng)?shù)奶筋^能在接近500℃或498.89℃的高溫時工作
壁厚和腐蝕測量超聲波測厚儀-回波-回波測量缺點(diǎn)：
1，需要多次底面回波，在嚴(yán)重腐蝕的金屬中可能不存在多次底面回波
2，厚度范圍比透過涂層測量限制更多

38DL帶存儲超聲波測厚儀按超聲波脈沖反射原理設(shè)計(jì)的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。

  精工儀器PVX超聲波測厚儀帶AB波形掃描示值影響的因素

  （1）CL5高精密超聲波測厚儀對工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，PX-7DL高精密超聲波測厚儀同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，A/B掃描高精密超聲波測厚儀PVX使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

  （2）PX-7高精度超聲波測厚儀測量工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）?？蛇x用小管徑專用探頭（6mm ),能較精確的測量管道等曲面材料。

  （3）MX-5DL穿透油漆層超聲波測厚儀針對檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，MX-5鋼管超聲波測厚儀 探頭無法接受到底波信號。

關(guān)鍵詞：超聲波管道測厚儀 涂層測厚儀 工業(yè)LED觀片燈 黑白密度計(jì) 紫外線探傷燈 多功能超聲波測試儀 超聲波探傷儀