DIT2-X金屬熱處理專(zhuān)用紅外測(cè)溫儀

退火中溫度指標(biāo)是非常關(guān)鍵的參數(shù)，以前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)退火，頻繁出現(xiàn)鋼管變形、開(kāi)裂、性能不均勻，甚至出現(xiàn)過(guò)燒斷裂現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)大客戶(hù)使用紅外測(cè)溫儀控制后表明，退火溫度控制不好是導(dǎo)致這些問(wèn)題的根本原因。
后熱處理工藝是指焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度，保溫一定的時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。焊后熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程相互銜接，不可間斷。

焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

焊后熱處理的加熱方法：

感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。現(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。
退火中溫度指標(biāo)是非常關(guān)鍵的參數(shù)，以前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)退火，頻繁出現(xiàn)鋼管變形、開(kāi)裂、性能不均勻，甚至出現(xiàn)過(guò)燒斷裂現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)大客戶(hù)使用紅外測(cè)溫儀控制后表明，退火溫度控制不好是導(dǎo)致這些問(wèn)題的根本原因。


溫度測(cè)量解決方法:
熱電偶、熱電阻，抽樣測(cè)量。由于采用連續(xù)移動(dòng)加熱方式退火，測(cè)量點(diǎn)很難選擇，而且熱偶響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)時(shí)測(cè)量
紅外測(cè)溫儀。非接觸測(cè)量，適合移動(dòng)目標(biāo)測(cè)量；響應(yīng)時(shí)間快，最快1ms，滿(mǎn)足快速實(shí)時(shí)測(cè)量。

技術(shù)參數(shù)：
退火溫度： 900 ℃
溫度范圍：880-920℃
加熱方式： 感應(yīng)加熱

推薦型號(hào)：
DIT1/DIT2高精度紅外測(cè)溫儀
主要參數(shù)：   
      采用短波長(zhǎng)（1.0μm和1.6μm）光譜響應(yīng)
      雙激光精確瞄準(zhǔn)和指示實(shí)際測(cè)量目標(biāo)
      最高300 : 1的光學(xué)分辨率，5種不同焦距可選，最小可測(cè)量0.45mm的目標(biāo)
      溫度測(cè)量范圍從250℃到2200℃，1ms快速響應(yīng)時(shí)間

DIT2-X金屬熱處理專(zhuān)用紅外測(cè)溫儀測(cè)量參數(shù)：
        溫度量程：
        485~1050℃(1ML)
        650~1800℃(1MH)
        800~2200℃(1MH1)
        250~800℃ (2ML)
        385~1600℃(2MH)
        490~2000℃(2MH1)
        光譜范圍： 1.0 μm （1M），1.6 μm （2M）
        響應(yīng)時(shí)間： 1 ms