危險廢物焚燒爐爐溫紅外測溫監(jiān)測系統(tǒng)    

1.焚燒爐溫度控制范圍：850-1300℃,廢物停留時間:0.5-1.5h，空氣消耗系數(shù)：0.5-2；爐渣熱灼減率在5%之下； 

2.狀況：紅外測溫監(jiān)測系統(tǒng)對于一般性的危險廢物,回轉(zhuǎn)窯溫度控制在設計范圍內(nèi)時,危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀,窯尾排出主要是灰渣,由于溫度不高,危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強,耐火材料壽命較長且窯內(nèi)掛壁也不嚴重；當要處理一些單一、毒性較強危險廢物,溫度會高達1500℃，由于處理對象各不相同、成分復雜，一些危險廢物熔點在1300-1400℃以上，對于此類危廢焚燒溫度控制難，操作要求高，灰渣在窯尾熔融后容易形成結(jié)圈，帶來后果是耐火材料損壞，焚燒爐回轉(zhuǎn)窯短時間之內(nèi)就會出現(xiàn)“進不去、燒不透，出不來”，焚燒爐導致癱瘓。 

3. 紅外測溫監(jiān)測系統(tǒng)對于危險廢物焚燒爐，根據(jù)《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術(shù)規(guī)范》（HJ/T176-2005）規(guī)定要求，合理焚燒必須是：進料有序、燃燒完全、出渣通順，其核心問題是：風量的大小、方向和速度；區(qū)段內(nèi)風量中含氧量的控制；區(qū)段風量壓力的控制；窯內(nèi)各區(qū)段溫度的控制；而要實現(xiàn)這些控制，正確測量相關溫度是關鍵。 

4.危險廢物回轉(zhuǎn)窯由于爐壁采用16mm厚度鋼板，耐熱材料采用230mm耐火材料，耐熱材料，受火材料采用230mm耐火材料，總厚度476mm，整體鍛造與澆筑，窯內(nèi)溫度尚無法直接通過接觸式或非接觸式紅外線溫度測量，行業(yè)目前采用熱電偶測量窯尾出口二燃室底部煙氣溫度，間接判斷回轉(zhuǎn)窯溫度； 

5.存在問題：熱電偶布置在窯尾出口、二燃室底部左右兩側(cè)，首先無法測量煙氣中心溫度，有5%-10%低偏差；其次是測量的溫度是二燃室底部煙氣溫度，距離實際的轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度距離較遠，無法反映轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度；而且由于熱電偶使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)的限制,在溫度波動大、磨損及安裝方式等諸多因素的影響下，造成熱電偶壽命短、測量準確度不穩(wěn)定、維護麻煩等缺點。 

6.根據(jù)以上存在問題，本公司經(jīng)過多年試驗研究，精工儀器自主研發(fā)專用于回轉(zhuǎn)窯窯溫的紅外測溫技術(shù)，與傳統(tǒng)接觸式測溫方法相比，紅外測溫儀有著響應速度快、 非接觸、使用安全及使用壽命長、可測空間煙氣溫度等優(yōu)點，在測溫方法上避免熱電偶帶來的缺點，能精確、快速、長期對回轉(zhuǎn)窯窯渣溫度進行監(jiān)測，測量的窯渣溫度更接近于反映窯內(nèi)煙氣溫度，幫助用戶了解這一關鍵區(qū)域的溫度參數(shù),用于指導回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁溫度燃燒控制，同時在測量出準確窯渣溫度后，可以通過控制冷卻風，有效避免尾部結(jié)渣掛壁。本系統(tǒng)經(jīng)過多次現(xiàn)場實踐探索，功能完善，性能可靠，工業(yè)設計美觀、緊湊、堅固，可以永久地用法蘭安裝在任何孔、門、爐壁上在線測量溫度，也選擇便攜式的用于現(xiàn)場測試。 

7.此溫度紅外測量系統(tǒng)由紅外測溫儀、冷卻系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、數(shù)據(jù)變送系統(tǒng)等組成。位置安裝于窯尾正對方向二燃室爐壁上,二燃室工藝特性決定其不能長時間開放測量，需要使用法蘭將測溫設備連接到爐壁上，確保爐膛的相對密封。但當焚燒爐運行異常時，可能會有正壓氣流將爐內(nèi)的高溫帶出，損傷測溫設備；為適應焚燒爐行業(yè)的使用特性，專門開發(fā)了符合焚燒爐特點的保護裝置，紅外測溫監(jiān)測系統(tǒng)保護裝置能確保測溫元件在爐壁上長時間穩(wěn)定工作，測溫防護系統(tǒng)保護測溫傳感器長時間運行，變送器將測量溫度轉(zhuǎn)換成4-20mA信號送至DCS顯示；冷卻保護系統(tǒng)可以保護儀器在** 315℃ ( 水冷）的環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作；失壓保護系統(tǒng)可以自動檢測氣路壓力，當壓力異常（失壓或低壓時），自動關斷氣動閥，以保護儀器；儀表風水油分離：系統(tǒng)自帶儀表風水油分離系統(tǒng)，確保儀表風潔凈，避免污染測溫元件；